SiC晶体的切片方法有:砂浆线切割、金刚线切割,以及激光隐切。其中,激光隐切技术将高能量脉冲激光束聚焦在SiC晶体内部,在设定深度处形成微小裂纹,然后通过面内扫描形成一个裂纹层,最后沿着该裂纹层剥离出晶片。与传统线切割方法相比,激光隐切具有剥离速度快,切割损耗低,可切割超薄晶片,以及切割成本低等优点。随着SiC晶锭尺寸变大,尤其是8寸和12寸,激光隐切技术在SiC晶片加工中的优势更为明显。
任意加工深度的球差矫正;
可多束分光;
兼容SiC/GaN/Ga2O3/金刚石等多种材料
稳定可靠的光路结构;
7×24小时连续工作;
有效的温漂抑制与补偿
可重复定位精度 < 1μm;
实时高度补偿;
融合激光控制与光谱成像
分类 | 项目 | 参数 |
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外观 | 主机尺寸 | 1500(L) X 1300(W) X 1800(H) |
整机重量 | ~1.2T | |
基本参数与控制方法 | 可加工尺寸 | 12寸 / 8寸 / 6寸 |
激光功率 | 0.5~50W | |
脉冲激光器寿命 | 20000小时(正常工作时间) | |
X/Y/Z轴行程 | 350mm/400mm/45mm | |
Y轴速度、加速度 | 500mm/s / 4000mm/s² | |
单片扫描时间 | 21min (6寸);33min(8寸);47min(12寸) | |
测高精度 | 0.7μm | |
聚焦深度控制 | 表面预扫描,加工时动态调整聚焦深度 | |
球差矫正深度 | 300μm / 350μm / 400μm / 450μm / 500μm / 550μm | |
“小面”加工 | “小面” 光谱成像,自动分区差异化加工 | |
晶体损耗 | 晶锭侧+晶片侧,总损耗厚度<100μm | |
厂务要求 | 总电源 | 220V,5kW,50Hz |
冷却水 | 压力:~0.1MPa;流量:~7L/min;温度:18~25℃ | |
压缩空气 | 压力:>0.45MPa;流量:<0.1L/min | |
型号 | 可加工尺寸 | 价格(含税) | 货期 |
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L08 | 8寸/6寸/4寸 | 196万 | 1周 |
L12 | 12寸/8寸 | 199万 | 4周 |